Bilo koja vrsta tehnologije termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva, koja može započeti s ruba ploče, u ploči se obično mora izbušiti mala rupa. U ranim danima udarac je korišten za probijanje rupe na stroju za lasersko probijanje smjesa, a zatim je laserom započeto rezanje iz male rupe. Stalnim poboljšanjem laserske snage i postupnim sazrijevanjem procesa, izravna laserska perforacija postala je glavni tok. Pa, koje su metode perforacije stroja za lasersko rezanje?
(1) Perforacija miniranja: Nakon zračenja materijala kontinuiranim laserom, u sredini se formira jama, a zatim se rastaljeni materijal brzo uklanja protokom kisika koaksijalno s laserskom zrakom da bi se stvorila rupa. Općenito, veličina rupe povezana je s debljinom ploče. Prosječni promjer rupe za miniranje je polovica debljine ploče. Stoga je promjer rupe za miniranje deblje ploče veći i nije okrugao. Nije prikladan za upotrebu na dijelovima s većim zahtjevima (poput cijevi za sito ulje), može se koristiti samo na otpadu. Uz to, budući da je tlak kisika koji se koristi za perforaciju jednak tlaku za rezanje, prskanje je veće.
(2) Impulsna perforacija: Pulsni laser velike vršne snage koristi se za topljenje ili isparavanje male količine materijala. Zrak ili dušik često se koriste kao pomoćni plin za smanjenje širenja rupe uslijed egzotermne oksidacije. Tlak plina je niži od tlaka kisika tijekom rezanja. Svaki impulsni laser proizvodi samo male mlazove čestica, koji postupno prodiru dublje, pa je potrebno nekoliko sekundi da se perforiraju debele ploče. Nakon završetka perforacije, odmah promijenite pomoćni plin u kisik za rezanje. Na taj je način promjer perforacije manji, a kvaliteta perforacije bolja od udarne perforacije. Iz tog razloga korišteni laser ne bi trebao imati samo veću izlaznu snagu; važnije vremenske i prostorne karakteristike snopa, tako da općeniti presječni CO2 laser ne može udovoljiti zahtjevima laserskog rezanja.
U slučaju pulsne perforacije, kako bi se dobio visokokvalitetni rez, treba obratiti pažnju na tehnologiju prijelaza s pulsne perforacije kada je izradak stacionaran na kontinuirano rezanje obratka konstantnom brzinom. U teoriji je obično moguće promijeniti uvjete rezanja odjeljka za ubrzanje, poput žarišne duljine, položaja mlaznice, tlaka plina itd., Ali zapravo je malo vjerojatno da će gore navedeni uvjeti promijeniti zbog prekratkog vremena. U industrijskoj je proizvodnji realnije koristiti metodu promjene prosječne snage lasera. Specifična metoda je promjena širine impulsa; promijeniti frekvenciju pulsa; istovremeno mijenjati širinu i frekvenciju impulsa.