U posljednje dvije godine, tehnologija brzih laserskih obloga dobila je veliku pozornost industrije lasera i industrije obrade metalnih površina tvrtke China&# 39. Glavni razlog zašto se laserska obloga velike brzine cijeni je taj što u usporedbi s konvencionalnom laserskom oblogom brza laserska obloga ima visoku učinkovitost obrade, visoku točnost obrade, niske naknadne troškove obrade i mali unos topline u obradak Smanjuje deformacije obratka i druge prednosti. Detaljna usporedba njih dviju data je u nastavku:
1. U usporedbi s uobičajenim laserskim oblogama, prednosti brze laserske obloge su:
(1) Linearna brzina može doseći 100m / min, što uvelike poboljšava učinkovitost obloge. Promjer podloge od legiranog čelika od 70 obložen je martenzitnim nehrđajućim čelikom. Debljina premaza je 0,5 mm. Pod uvjetom da se 70% preklapa, učinkovitost obloge može doseći 1,2㎡ / h. Ukupna učinkovitost obrade 3-4 puta je veća od uobičajene presvučene.
(2) Sloj obloge je ravan i može se izravno polirati i polirati bez postupaka tokarenja, čime se uvelike štedi materijal i troškovi obrade.
(3) Tankoslojna obloga (0,2 mm-0,3 mm), srednje i debela obloga (0,3-1,5), tanka i debela, a pod posebnim okolnostima višeslojna obloga.
(4) Ulaz topline obloge velike brzine na obradak mali je, a toplinska deformacija obratka mala, što se može koristiti za obradu tankostjenih dijelova i malih dijelova.
(5) Stupanj razrjeđenja može se kontrolirati<>
(6) Gustoća laserske snage je velika, što može obložiti praškaste materijale s visokim talištem.
(7) Materijali obojenih metala poput bakra, aluminija i titana mogu se površinski ojačati (vidi detaljnu analizu u nastavku).
(8) Obloga velikom brzinom razbija mnoga ograničenja primjene konvencionalnih obloga, ima široka područja primjene i trenutno je jedina izvediva metoda zamjene galvanizacije.
2. Nedostaci brze laserske obloge koja se presijecaju s uobičajenom laserskom oblogom su:
(1) Trenutačno je stopa iskorištavanja praha kod brzih obloga oko 70%, što je nešto niže od one kod konvencionalnih laserskih obloga, te je treba dodatno poboljšati tehničkim sredstvima.
(2) Laserske obloge velike brzine Kako bi se postigla veća kvaliteta površine radi uštede materijala i smanjenja troškova obrade, obično se koristi sferični prah od 20 do 53 um, a uobičajena laserska obloga obično koristi grubi prah od 50 do 150 um. Trošak finog praha nešto je veći od grubog praha.
(3) Oblaganje laserom velike brzine nova je tehnologija, a postupak je malo složeniji od uobičajenog oblaganja.
3. Zajedničke točke između brzih laserskih obloga i konvencionalnih laserskih obloga su:
(1) Uobičajeni materijali za oblaganje. Uobičajeni materijali za oblaganje laserom mogu se stopiti, brzi laserski oblozi mogu se stopiti; neki uobičajeni materijali za oblaganje laserom koji se ne mogu obložiti, poput materijala s visokom tačkom topljenja, obloge lasera velike brzine mogu se stopiti.
(2) Sve su metalurške kombinacije. Međutim, učinak premazivanja brzih obloga sličan je toplinskom raspršivanju, a površina je glatka. Uobičajena obloga ima velike fluktuacije.
(3) Rute procesa su uobičajene. Ključne točke uobičajenog podešavanja procesa oblaganja laserom također su ključne točke prilagodbe procesa obloge laserom velike brzine.
(4) Polja primjene su dosljedna. Odnosno, laserska obloga velike brzine može se primijeniti u područjima gdje se može primijeniti uobičajena laserska obloga, a brza laserska obloga također se može primijeniti u područjima gdje se ne može primijeniti uobičajena laserska obloga. Laički rečeno' oblaganje laserskim oblogama velike brzine koje se može izvesti uobičajenim laserskim oblogama može se osušiti, a oblaganje živim brzim laserom koje' t može biti izvedeno uobičajenim laserskim oblaganjem suho.
4. Zašto brze laserske obloge mogu biti obloge na obojene metale kao što su bakar i aluminij:
Jačanje površine bakra i aluminija uvijek je bilo hitno u industriji, ali postupak je težak. Trenutno se u slučaju nemetalurške kombinacije mogu koristiti putovi raspršivanja i galvanizacije; u slučaju metalurške kombinacije, trenutna uobičajena laserska obloga može koristiti YAG put oblaganja laserom, ali YAG procesna ruta ima malu učinkovitost; ostali ugljični dioksid, poluvodiči, poluvodičke spojnice vlakana i druga konvencionalna Neke su škole i poduzeća provela mnoga istraživanja na putu laserskog oblaganja, ali konačni rezultati nisu zadovoljavajući. Glavni razlog je taj što je bakar i aluminij teško obložiti jer je provođenje topline brzo, a podloga nije laka za stvaranje rastaljenog bazena.
Zhongke Zhongmei primjenjuje tehnologiju brzih laserskih obloga na površinsku obradu obojenih metala. Iz preliminarnih rezultata ispitivanja, brze laserske obloge mogu u potpunosti riješiti poteškoće u ovoj industriji. Gustoća snage brzih laserskih obloga 5-10 puta je veća od uobičajene laserske obloge, a dio svjetlosti izravno djeluje na podlogu koja može stvoriti rastopljeni bazen na bakrenoj i aluminijskoj podlozi. Ovo je brza laserska obloga kojom se može postići fuzija bakra i aluminija Glavni razlog prepisivanja.