Rezanje plamenom
Rezanje plamenom: Plameno rezanje standardni je postupak koji se koristi pri rezanju blagog čelika. Kao rezni plin koriste se plamen i razne vrste kisika. Kisik se tlači do 6 bara i upuhuje u rez. Tamo zagrijani metal reagira s kisikom: počinje gorjeti i oksidirati. Kemijska reakcija oslobađa veliku količinu energije (do pet puta veću od laserske energije) kako bi pomogla laserskoj zraci u rezanju.
Rezanje plamenom omogućuje rezanje velikom brzinom, a može rezati i debele ploče, poput nisko-ugljičnog čelika debljine veće od 30 mm. Međutim, ovaj postupak ima i nedostataka. Rezni rub prekriven je oksidnim slojem. Prije bojanja ili matiranja dijelova mora se ukloniti oksidni sloj, inače se boja i premaz neće moći zalijepiti za površinu, nema zaštitnog sloja i dijelovi nisu otporni na koroziju.
Rezanje topljenjem: rezanje topljenjem još je jedan standardni postupak koji se koristi pri rezanju metala. No, može se koristiti i za rezanje drugih topljivih tvari, poput keramike. Ovdje se kao rezni plin koristi dušik ili argon, a tlak se puše kroz rez od plina od 2-20 bara. Argon i dušik su inertni plinovi, što znači da ne reagiraju s rastaljenim metalom u rezu i samo ih otpušuju na dno. Istodobno, inertni plin može zaštititi rezne rubove od oksidacije zrakom.
Gotovo svi metali mogu koristiti dušik, posebno titan. Titanij burno reagira s kisikom i dušikom, pa se argon koristi pri rezanju titana. Velika prednost rezanja talinom je što na reznom rubu nema oksidnog sloja i nije potrebna daljnja obrada. Međutim, laserska zraka mora osigurati svu energiju za rezanje. Iz tog se razloga brzine rezanja poput rezanja plamenom mogu postići samo kod rezanja vrlo tankih listova. Teško je i topljenje perforacija, a neki sustavi rezanja omogućuju probijanje materijala kisikom, a zatim rezanje dušikom.
Rezanje komprimiranim zrakom: Za one koji ne žele kupiti plin za rezanje, komprimirani zrak također se može koristiti za rezanje tankih ploča. Pritisak zraka na 5-6 bara dovoljan je da otpuhne rastaljeni metal u rezu. Budući da gotovo 80% zraka čini dušik, rezanje komprimiranim plinom u osnovi pripada rezanju topljenjem. Čini se da rezanje komprimiranim zrakom na površini pruža relativno ekonomičnu alternativu dušiku, uostalom, zrak je slobodan. Međutim, morate stisnuti, osušiti i ukloniti ulje koje se može pojaviti.
Imajući to na umu, pojavila se realnija slika o tome ima li troškovnu prednost u odnosu na dušik. Tlak zraka i snaga lasera postignuta sustavom kompresije zraka određuju debljinu materijala koji se može rezati. Na primjer, laser od 5 kW i komprimirani zrak od 6 bara mogu rezati ploče debljine 2 mm, a da pritom ne ostanu neravnine. Općenito su rezni rubovi grublji od onih izrezanih topljenjem dušika, a rezanje uz pomoć zraka najbolje djeluje na aluminiju.
Obrada lima bila je prošlost i još uvijek je glavni objekt laserskog rezanja. Kada je predmet ravna ploča, duboki dijelovi ili profili, lasersko rezanje ima očite prednosti u odnosu na tradicionalne metode. Ne samo lim, laseri mogu rezati i razne druge materijale, poput plastike, stakla, keramike, poluvodiča i tekstila, drva i papira. Vrste aplikacija su također raznolike. Ne samo za debele, čvrste i velike dijelove, fina obrada i mikroobradba zapravo su vrlo popularni. Stručnjaci vjeruju da će aplikacije u ovom području zabilježiti značajan rast u narednim godinama.