Laserski obrađena površina čini obradak otpornijim na opterećenje. Lasersko kaljenje, topljenje i prevlačenje čine obradak otpornijim na opterećenje: povećana tvrdoća i žilavost, promijenjena tekstura površine, nakupljanje tlaka na površini ili zaštitni premaz. Lasersko označavanje i lasersko mikroobrađivanje također mogu promijeniti površinu obratka.
[lasersko gašenje]
Načelo laserskog kaljenja: Laserska zraka zagrijava površinski sloj metala i brzo ga hladi kako bi povećala njegovu tvrdoću. Prednost tehnologije laserskog kaljenja je u tome što zahtijeva vrlo malo naknadne obrade i može obrađivati nepravilne trodimenzionalne izratke. Zbog male količine uloženog topline, deformacija obratka je mala, smanjujući ili čak uklanjajući potrebu za naknadnom obradom.
Lasersko kaljenje je postupak stvrdnjavanja površinskog sloja. Može se koristiti samo na materijalima na bazi željeza koji se mogu stvrdnuti. Odnosno, čelik i lijevano željezo sa sadržajem ugljika većim od 0,2%.
Kako bi stvrdnuo obradak, laserska zraka u većini slučajeva zagrijava metalni površinski sloj blizu točke taljenja, tj. Oko 900 do 1400 ° C. Kad površina dosegne željenu temperaturu, laserska zraka napušta taj položaj i nastavlja napredovati, nastavljajući zagrijavati površinu obratka u novom smjeru. Pod djelovanjem visoke temperature atomi ugljika u metalnoj rešetki mijenjaju svoj položaj (austenizacija). Jednom kada laserska zraka napusti mjesto, materijal oko mjesta vrlo brzo hladi vrući površinski sloj. Taj se fenomen naziva&„samogasivanje“." Zbog brzog hlađenja, metalna rešetka ne vraća se u svoj izvorni oblik, već umjesto toga stvara martenzit. Martenzit je vrlo tvrda metalna konstrukcija. Konverzija u martenzit povećava tvrdoću materijala.
Laserska zraka zagrijava površinski sloj obratka. Tipične dubine površinskog kaljenja kreću se od 0,1 do 1,5 mm, a neki materijali dosežu i 2,5 mm ili više. Ako će dubina površinskog otvrdnjavanja biti veća, okolni volumen mora biti veći kako bi se toplina mogla brzo odvoditi kako bi se očvrsla zona mogla dovoljno brzo ohladiti. Postupak laserskog kaljenja zahtijeva relativno malu gustoću snage. Istodobno, obradak treba obrađivati u istoj ravnini. Stoga se laserska zraka može ozračiti na najveću moguću ravninu. Trenutno se koristi kvadratno osvijetljena površina. Slično tome, set zrcala za skeniranje također se koristi u procesu laserskog gašenja da bi se laserska zraka kružnog mjesta vrlo brzo pomicala naprijed-natrag. Na površini obratka formira se linija u osnovi jednolike gustoće snage. Može se stvoriti otvrdnuta putanja širine do 60 mm. Dio ležaja osovine blizu turbopunjača, kao što je prikazano gore, laserski je ugašen.
[laserska obloga]
Kako bi se poboljšala otpornost materijala na habanje ili modificirala površina, koristi se postupak laserskog nanošenja površine. S laserskim sustavom oblaganja površina postojećeg obratka može se premazati metalnim premazom, kvaliteta je jednaka lijevanju. Bez gubitka mase, brtvila, bez poroznosti i pukotina.
Sustav laserske obloge čini postupak laserskog nanošenja vrlo jednostavnim: pomoću lasera se stvara rastaljeni bazen na površini koja se obrađuje. Praškasti materijal raspršuje se na mlaznicu na površinu, a kad se novi materijal skrutne, započinje sljedeći sloj zavarivanja ili se izvodi naknadna obrada.
Tipični sustav laserskog oblaganja sastoji se od tri glavne funkcionalne jedinice: transportera za prah, linije za transport praha i zrcala za obradu s mlaznicom za prah. Transporter praha je pokretna jedinica koja se nalazi pored stroja za lasersku obradu. Smjesa praškastih plinova iz nekoliko posuda miješa se u transporteru praha u tok praha koji se uvodi u mlaznicu praha s točno određenom brzinom protoka. Integrirani sustav senzora osigurava visokokvalitetne premaze u svakom trenutku.