Glavne prednosti tehnologije laserskog rezanja u proizvodnji automobila Stroj za lasersko rezanje široko se koristi u automobilskoj industriji i igra nezamjenjivu ulogu s drugom CNC opremom za rezanje. Njegove glavne prednosti su sljedeće:
1. Primjenjivo na razne dodatne materijale
Materijali za automobile uključuju nisko-ugljični čelik, niskolegirani čelik, čelik visoke čvrstoće, atmosferski čelik otporan na koroziju, feritni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik i aluminijske legure itd. Oprema za lasersko rezanje može se obrađivati, a njezin opseg obrade može pokriti gotovo sve materijali u autu. Komadići.
2. Visoka preciznost obrade
Oprema za lasersko rezanje ima veću preciznost obrade od druge opreme za rezanje i može udovoljiti zahtjevima obrade visoko preciznih dijelova.
3. Uska širina proreza
Mali prorez koristan je za smanjenje razmaka pribora, poboljšanje iskorištenja materijala i stvaranje manje rezne troske tijekom rezanja.
4. Visoka iskorištenost materijala
Prilikom rezanja dijelova može rezati različite dijelove iste debljine i materijala, koristeći u potpunosti ostatke sirovina.
5. Niska vrijednost hrapavosti rezanja
Oprema za lasersko rezanje, pri rezanju dijelova istog materijala, u usporedbi s drugom opremom, vrijednost hrapavosti rezanja je niža. U automobilskoj industriji postoje očite razlike u hrapavosti obradaka obrađenih dijelova obrađenih različitim CNC uređajima za rezanje, a vrijednost hrapavosti presjeka laserskog rezanja je niska.
6. Mala zona zahvaćena toplinom
Tijekom postupka laserskog rezanja, rub materijala koji se reže stvorit će toplinski zahvaćenu zonu zbog topline. Međutim, lasersko rezanje ima nižu koncentraciju energije i unos topline od ostalih metoda obrade. U usporedbi s finim rezanjem plazmom i rezanjem plamenom, zona utjecaja topline relativno je mala, a unos topline je mali. Čvrsta tendencija čelika visoke čvrstoće od velike je važnosti i korisna je za poboljšanje kvalitete zavara.
7. Niska cijena laserskog rezanja za malu serijsku proizvodnju
U masovnoj je proizvodnji postupak slijepog plijesni odabran za preradu, masovna proizvodnja, troškovi izrade kalupa podjednako su raspoređeni na svaki dio, a proizvodni trošak je niži. Međutim, ako se radi o maloj šaržnoj proizvodnji i usvoji se tehnologija obrade štancanja, ne samo da je proizvodni ciklus kalupa duži, a pravodobnost obrade dijelova ne može se zadovoljiti, već se trošak proizvodnje kalupa ravnomjerno raspoređuje na svaki dio , a trošak obrade je relativno visok.
Stoga se CNC rezanje obično koristi za obradu. Kada se koristi CNC fino rezanje plazmom, jer je sposobnost probijanja plazemskog rezanja slaba, preciznost rezanja niska, a kvaliteta stvaranja rupa loša, potreban je dodatni postupak bušenja i potrebno je izraditi kalup za bušenje. Ne samo da je vrijeme obrade duže, već je i trošak relativno visok. Lasersko rezanje može osigurati da se dijelovi formiraju odjednom, što je korisno za poboljšanje pravovremenosti obrade dijelova, a pogodno je za malu serijsku proizvodnju. Kako odabrati postupak rezanja, potrebno je sveobuhvatno razmatranje na temelju veličine, oblika, cijene i točnosti pribora. Kada je veličina pribora mala, a zahtjevi za oblikom i veličinom rupe i veličinom pozicioniranja visoki, metoda laserskog rezanja je ekonomičnija.